江苏玻璃钢三布五油防腐欢迎您
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环氧树脂三布五涂施工方案



1.编制依据

1.1.1. 工程招标文件,设计图纸;

1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料;

1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50121-2002);

1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

2.工程概况

工程名称:消防水池防腐工程

工程做法:环氧树脂三布五涂做法

3.施工准备

3.1.质量目标

    质量目标:合格

3.2.安全目标

工程安全目标:无重大人身伤亡及中毒事故,杜绝死亡事故,一般事故频率小于6‰。

4.材料准备

4.1. 环氧树脂

4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越,机械强度高,粘结力大,收缩率小(约2%),对酸碱等化学介质具有一定的稳定性,不透水性能优良。并且常温下性能稳定,环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁,干固后形成完整的强度很高的膜状物质,从而起到水池防水防腐目的。

4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要,选用环氧树脂专用固化剂T31

4.1.3.

 4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比

1)每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。

2)环氧树脂的施工环境温度以-1530℃为宜。

3)施工后的树脂在不低于-15℃的环境中固化24昼夜。

4.2玻璃丝布

采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。

5.施工方案

5.1.施工条件

5.1.1.已有条件:检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。


5.1.2.环境条件:

1.防腐材料施工要在干燥的天气;

2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。

5.2.清理基层

5.2.1.基层为必须坚固、密实,强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

5.2.2.处理过的基层表面应平整,必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%;基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。

5.2.3.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。

5.2.4.所有转角处应抹成圆弧形,管道地漏等细部基层也应抹平压光,管道的套管应高出基层20mm以上,排水口地漏应低于防水基层,并应按规定找出坡度。

5.3.施工工艺

5.3.1.施工环境

1.施工环境温度宜为-1530℃,相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时,应采取加热升温措施。

2.防腐蚀施工前,应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工。

3.防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间,应采取防水、防火、防曝晒等措施。

4.进行防腐工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。

5.3.2.环氧树脂玻璃钢施工顺序:

涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化

5.3.3.增强措施:

在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺12层玻璃丝纤维布,具体铺贴方法见5.3.4.

5.3.4.铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。

5.3.4.1.底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。

1.玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透,拿出来要去掉过多的环氧树脂料,使之存量在2025%

2.先均匀涂刷一层铺衬涂料,随即衬上纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,涂料应饱满。

3.铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。

4.铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm

5.贴布原则大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先顶后墙。

5.3.5增强层铺贴完成后,应固化24h,修整表面,然后进行罩面树脂施工。

5.4.质量检查

5.4.1.外观检查

5.4.1.1.气泡,表面允许大气泡直径为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。

5.4.1.2.裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

5.4.1.3.表面应光滑平整。

5.4.1.4.涂层与基层的结合应牢固,无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。

5.4.2.固化度的检查

5.4.2.1.手触衬里表面无粘感。

5.4.2.2.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

5.5.成品保护及注意事项

5.5.1施工完毕后,池内3天内不得进人,7天内不得注水。

5.5.2施工完毕后,池内不得进行焊接作业。

6.安全生产保证措施


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